往往根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，因而是多種多樣。真空感應(yīng)熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設(shè)備兩大部分。

（1）熔煉室。對(duì)小型真空感應(yīng)爐(<500kg/爐)通常選擇側(cè)傾坩堝澆注的結(jié)構(gòu)，在熔煉室內(nèi)澆注，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊。對(duì)工業(yè)規(guī)模用真空感應(yīng)爐(>1t/爐)也為側(cè)傾澆注;但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開(kāi);坩堝與錠模之間經(jīng)過(guò)一個(gè)水平導(dǎo)流槽相連接;這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)冶煉、縮短冶煉周期，大大提高設(shè)備利用率。但設(shè)備投資會(huì)有一定增加。

（2）裝料與輔助設(shè)備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料裝置設(shè)備，常用為前兩種。小爐的塊料打開(kāi)爐蓋直接用手裝料;大型爐子為了使熔煉室連續(xù)保持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，用底開(kāi)式吊籃通過(guò)加料機(jī)構(gòu)將塊料直接送入坩堝。

（3）合金加料器。位于熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2%～10%，為多格分別貯料，通過(guò)真空閘閥與振動(dòng)送料器將各種合金料于合適的熔煉期間分別加入坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。

（4）合金液取樣器。為了控制冶煉過(guò)程，必須在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。取樣器可通過(guò)一小真空閥直接自熔池內(nèi)取樣，或者通過(guò)加料裝置閘閥自熔池中取樣。

（5）測(cè)溫裝置。溫度是冶煉工藝的重要參數(shù)，使用輻射光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫，必須及時(shí)清除玻窗上的揮發(fā)物并對(duì)其進(jìn)行校正;因此，標(biāo)準(zhǔn)的方法是用浸入式熱電偶測(cè)溫，它可通過(guò)專門(mén)真空閥門(mén)送入，或經(jīng)過(guò)加料室閘閥送入。除此之外，還有搗料桿、可移動(dòng)坩堝蓋，錠模及導(dǎo)流槽等附屬設(shè)備。

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