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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空熔煉爐是現在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上結束，運用規(guī)模十分廣泛。
固態(tài)的金屬原材料放入由線圈環(huán)繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，抵達必定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到操練金屬的目的。
在此進程中，由于整個進程產生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加樸實。一起在真空熔煉爐熔煉進程中，經過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時彌補合金金屬，達到精粹的目的。在熔化進程中，由于感應熔煉技術的特色，液態(tài)的金屬材料在坩堝內部由于遭到電磁力的相互作用，可以自動結束拌和，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的操練比較，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。運用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金份額更加適合，可以更加符合工藝對材料各功用的要求。
所以該爐子技術現在現已得到大規(guī)模的運用，從用于實驗研討的幾千克感應爐到用于實踐出產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉進程簡單控制，所操練金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的運用遠景，近些年得到了快速的打開。
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