真空感應爐碳脫氧反應大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著(zhù)除氣效果和機械攪拌效果，但由于碳的脫氧才干不強，不能獨自用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧才干。大量實(shí)踐數據標明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才干約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不只具有高的脫氧才干，并且其脫氧產(chǎn)品是氣體，易于掃除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)品的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是抱負的脫氧劑。

真空感應熔煉爐加熱過(guò)程中應注意的事項：要防止熱處理產(chǎn)品，特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體外表腐蝕構成“麻坑”，截面變小，過(guò)熱而燒斷。 檢驗爐溫均勻性時(shí)，應留心測溫觸點(diǎn)的定位綁縛方法，以及離加熱元件的遠近。

箱式電阻爐爐內常常（至少每月）用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，乃至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每運用一段時(shí)間，吊起敲擊，鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)鏟除，就會(huì )熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。 　 

真空感應爐升溫后，不能長(cháng)期開(kāi)啟爐門(mén)。當溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。關(guān)于電熱元件在溫度高、冷熱改變大情況下，容易引起氧化掉皮。關(guān)于鉬加熱爐，EI常運用保護中留心應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 

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