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真空感應爐是通過(guò)感應加熱的
往往根據用戶(hù)需要設計，因而是多種多樣。真空感應熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設備兩大部分。
真空感應熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。
爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點(diǎn)較低，穩定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實(shí)而成，需致密，無(wú)分層。初次冶煉時(shí)要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。
冶煉時(shí)金屬通過(guò)感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學(xué)反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時(shí)，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時(shí)，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時(shí)取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時(shí)，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時(shí)氧化不嚴重，冶金質(zhì)量要求也較低，可充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)越性。
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