真空感應熔爐它的首要組件是：電爐爐體（包含熔煉設備），真空系統，電源設備，水冷卻系統，液壓系統，氣動(dòng)系統，電氣操控系統，中頻電源。

首要功能：可在鍛煉進(jìn)程中進(jìn)行溫度丈量，取樣，夯實(shí)，調查，首要補充和合金成分調整，而不會(huì )損害鍛煉室的真空度。 一起，能夠經(jīng)過(guò)充氣閥填充惰性氣體，以操控爐中的壓力和氣氛。 能夠將鑄件倒入一個(gè)或多個(gè)鑄錠中，然后裝入預熱的隔熱鑄錠模具，水冷鑄錠模具，砂箱等中，并進(jìn)行離心鑄造。 根據功能方式，它分為周期性和半接連操作。

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精煉以及澆注等。真空感應爐

坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。通常小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點(diǎn)較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開(kāi)展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全革除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

爐料預備

真空感應熔煉用的原資料需經(jīng)細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經(jīng)過(guò)熔煉雖然能夠脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價(jià)格買(mǎi)低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，從而節約真空感應凈化所需時(shí)間;同理，在運用返回料時(shí)清除氧化皮、油、脂及其他易蒸發(fā)污物。

真空感應熔煉在電磁感應進(jìn)程中會(huì )產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來(lái)提煉高純度的金屬及合金。首要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡(jiǎn)單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，一起對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可經(jīng)過(guò)蒸發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因此經(jīng)真空感應熔煉的金屬資料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

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